关于配件设计的基本原理

通常，在制定零件加工过程之后，根据特定过程的特定要求进行工具附件的设计。在制定过程的过程中，充分考虑实现附件的可能性，在设计附件时，如有必要，可以建议对过程进行修改。附件的设计质量稳定，以确保工件加工的质量，高生产效率，低成本，排屑方便，操作安全，节省人工并易于制造和维护。

一，配件设计的基本原理

　　1.满足使用过程中工件定位的稳定性和性；

　　2.有足够的载荷或夹紧力来确保附件中工件的加工；

　　3，满足夹持过程中简单，快速的操作；

　　4.易损部件是可以快速更换的结构。好在条件充足时不要使用其他工具。

　　5.满足调整或更换过程中重复定位设备的性；

　　6.尽可能避免结构复杂性和成本；

　　7.尽可能使用标准零件作为组成零件；

　　8.形成公司内部产品的系统化和标准化。

　　第件设计的基础知识。

　　出色的机床附件满足以下基本要求：

　　1.保证工件加工精度，保证加工精度的关键是正确选择定位基准，定位方法和定位元件。如有必要，还需要定位误差分析。还要注意附件中其他组件的结构。效果是确保该设备可以满足工件的加工精度要求。

　　2.提高生产效率的特殊附件的复杂性与生产能力相适应。应尽可能使用各种快速有效的夹紧机构，以确保操作方便，缩短辅助时间并提高生产效率。

　　3.加工性能专用附件的结构张力简单合理，易于制造，组装，调整，检查和维修。

　　4，使用好的工具配件具有足够的强度和刚度，操作简单，省力，安全。在客观条件和经济应用的前提下，应尽可能使用机械式气动和液压夹紧装置，以减轻操作员的工作强度。工具配件也适合于去除切屑。如有必要，排屑结构可以配置为防止切屑损坏工件定位和损坏工具，防止切屑积聚并产生大量热量，从而导致系统变形流程。

　　5，优质经济的专用配件应尽量采用标准件和标准结构，力求使结构简单易制造，以降低配件的制造成本。因此，根据订购的顺序和能力进行附件程序的必要技术和经济分析，以提高附件在生产中的经济效益。

　　工具附件设计标准化

　　1.附件设计的基本方法和步骤

　　预设计附件的设计原始材料包括：

　　a）设计公告，成品图纸，空白图纸和路线等，以了解每个过程的技术处理要求，定位和夹紧方案，先前过程的处理内容，空白条件，用于加工的机床和工具，检验校准器，加工分配和切削量；b）了解生产批次以及对配件的需求；

　　c）了解所使用机床的主要技术参数，性能，规格，精度以及与设备连接部分结构的接触尺寸；

　　d）附件的标准库存。